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技術參數
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銅鋁復合排加工參考細則

   銅鋁復合排具有與純銅排相近的機械加工性能,因而對用戶的加工設備沒有特殊要求,但銅鋁復合排畢竟是由兩種金屬復合而成,與單種金屬不同;結合強度再高,如果加工方法不當,也會使其分層。為了保證在加工中不破壞界面結合強度,在加工中注意以下事項。 

一、切斷   1.用鋸床切斷     
設備采用液壓鋸床,鋸片采用細齒鋸片,為了延長鋸片的使用時間,鋸切的同時必須用乳化液或肥皂水冷卻。鋸切是銅鋁復合排最佳的切斷方法。
   
2.用沖床切斷
 
①最好采用平切,如圖1所示

②銅鋁復合排較長時須用支架,使工件與模具保持在同一平面。 對用戶有特殊要求的工件如圖2-A,用沖床沖剪工件時,如圖2-B所示上下模具需要有特殊要求:上下模具需要有復合排邊角定位塊。 
   
3.用銅排多工位加工機切斷 可采用直切,或者模具上模帶有斜度如圖2,而不要采用圖3方式,否則會使工件截面中間或兩側嚴重變形,造成銅鋁分層。 

二、打孔
 1.用沖床沖孔,其沖孔模具間隙必須按銅鋁復合排材料要求調整,特別是同時沖多孔及異型孔(圖5)時,模具上模必須要有脫料壓緊裝置,如圖4所示。     
銅鋁復合排表面平整精度要求較高的 
? 凸模部分需要做如圖4  A所示改進。 ? 多孔間距<25mm時不可以用單孔模具連續沖,需用多孔模具沖孔。  
2.用銅排多工位加工機沖孔時,不但要調整模具間隙,而且要保證模具在閉合運行時凸模、凹模同軸度, 如圖6所示。

 
3.用鉆床鉆孔 
①用鉆床鉆孔時,在即將要鉆透或鉆透后向上回鉆頭時,要輕壓輕提,避免底部或頂部的銅鋁分層。 
②銅鋁復合排在鉆孔時下部要墊板,決不允許懸空。 
③在鉆時必須用乳化液或肥皂水冷卻。 
④用手電鉆鉆孔時,鉆頭應磨制成圖7形狀,而且在即將鉆透時要輕輕往下壓。 

 

三、折彎   1. 銅鋁復合排折彎時按下表要求的彎曲半徑進行折彎,或者比表內尺寸更大。     
2.折彎過程中應盡量減小材料表面的摩擦力。
   
3.折彎模具的R角應根據材料的厚度及時調整。
   
4.切忌完成如圖8所示形狀,這種形狀不管是什么材料都會對導電性能產生較大的影響,正確形狀如圖9
   

四、推薦模具間隙(mm,僅供參考)
 
說明:上表中間隙為雙邊間隙數值。   

五、常見問題   
1.模具間隙過小 
①容易使工件產生毛刺和齒狀邊。②模具壽命降低。   
2.模具間隙過大 
工件表面有明顯的變形:靠凸模的一面凹進去,另一面則凸起。   

六、焊接 

1、銅鋁復合排焊縫兩邊需要各取掉4-6毫米銅皮,使鋁的部分裸露。如圖10所示。
 
2、用交流氬弧焊機焊接銅鋁復合排裸露鋁的部分 
3、對焊縫處進行噴砂處理。 
4、用專用銅熱噴敷機進行噴敷。 
5、對焊縫處噴敷的銅粉進行打磨使其表面光滑平整。    

七、壓鉚
 
1、銅鋁復合排中間為鋁材質相對較軟,采用一般壓鉚螺釘力矩可能滿足不了要求,因而采用的壓鉚螺釘必須為加長型。
2、銅鋁復合排沖孔如第二部分所示步驟進行,沖孔直徑小于壓鉚螺釘直徑0.15~0.2mm之間。 
3、調整壓鉚模具的壓緊間隙 
4、放好壓鉚螺釘壓緊   

八、表面電鍍   

九、緊固 
用螺栓緊固銅鋁復合排時,要采用GB95-1或GB528T-2002《特大墊圈》,有蝶簧時,蝶簧內要墊一層2-3mm厚鋼板,以分散加在銅鋁復合排上的壓力。螺栓不要太用力緊固,建議用下表力矩(N.M)GBJ149-90  
  
十、表面鈍化工藝 
? 銅鋁復合排表面處理使其光潔平整。 
? 將銅鋁復合排放入鈍化液濃度為千分之三鈍化槽內浸泡3-5秒。
? 取出復合排進行烘干處理。 鈍化液為CH-910銅鈍化劑,其化學成分為苯丙三氮唑,對鋁不會產生化學反應   

十一、表面電鍍工藝 
銅鋁復合排表面可以鍍鋅、鎳、鉻、銀等,所以電鍍工藝要求與銅排電鍍工藝相同。 注意事項: ? 電鍍前的酸洗不可以在弱酸中浸泡時間過長,以免對復合排兩端露鋁部分產生侵蝕。 電鍍前最好將復合排兩端露鋁部分用快干漆密封。 


  

銅鋁復合排(CCAB)選型參數表

參數1.png 


  

銅鋁復合排載流量參考表

 

類別

銅鋁復合排規格(mm)

 最大長度(mm)

 每米重量(kg)

 載流量(A)

常規

3*25

6000

0.28


3*30

6000

0.32


3*40

6000

0.44


3*50

6000

0.54


4*30

6000

0.44

221

4*40

6000

0.575

272

4*50

6000

0.72

340

4*60

6000

0.86

408

4*80

6000

1.18

544

4*100

6000

1.52


4*120

6000

1.82


5*30

6000

0.54

255

5*40

6000

0.72

340

5*45

6000

0.81

381

5*50

6000

0.915

425

5*60

6000

1.09

510

5*80

6000

1.45

680

5.5*35

6000

0.69


5.5*45

6000

0.9


5.5*55

6000

1.1


5.5*70

6000

1.5


5.5*85

6000

1.8


5.5*110

6000

2.2


5.5*120

6000

2.5


6*30

6000

0.65

306

6*40

6000

0.86

408

6*50

6000

1.09

510

6*60

6000

1.31

780

6*70

6000

1.52

714

6*80

6000

1.74

816

6*85

6000

1.85

867

6*100

6000

2.18

1020

6*110

6000

2.4


6*120

6000

2.61

1224

6*140

6000

3.05

1428

6*150

6000

3.26


8*40

6000

1.16

544

8*50

6000

1.45

680

8*60

6000

1.74

816

8*70

6000

2.03

952

8*80

6000

2.35

1088

8*85

6000

2.52


8*100

6000

2.9

1360

10*40

6000

1.45


10*50

6000

1.81

850

10*60

6000

2.18

1020

10*70

6000

2.54

1190

10*80

6000

2.9

1360

10*100

6000

3.63

1700

10*120

6000

4.36

2040

10*125

6000

4.54

2125

10*140

6000

5.1

2380

12*120

6000

5.23

2448

10*150

6000

5.7


12*150

6000

6.8



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